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激光切割機通過光路系統(tǒng)將激光發(fā)出的激光聚焦成高功率密度的激光束。激光束直接照射到工件表面,使工件達到溶點或沸點,同時與光束同軸的高壓氣體吹走熔化或氣化的金屬。
隨著光束與工件相對位置的移動,材料最終形成狹縫,從而達到切割的目的。
激光切割采用無形光束代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械刀,具有精度高、切割速度快、切割圖案無限、自動排版、節(jié)省材料、切口光滑、加工成本低等特點。它將逐步改進或取代傳統(tǒng)的金屬切割設備。激光刀片的機械部件與工件無接觸,工作時不會劃傷工件表面;激光切割速度快,切口光滑光滑,一般不需要后續(xù)加工;切割熱影響面積小,板形小,縫窄(0.1mm~0.3mm);切口無機械應力,無切割邊緣;加工精度高,重復性好,不損壞材料表面;數(shù)控編程可以加工任何平面圖,可以切割大寬度的整個板,無需模具,經(jīng)濟省時。
激光是一種光。與其他陽光一樣,它是由原子(分子或離子等)遷移產(chǎn)生的。.但與普通光不同的是,激光只在最初的短時間內(nèi)使用自發(fā)輻射,后續(xù)過程完全由激光輻射決定。因此,激光色調(diào)非常純凈,基本沒有發(fā)散方向,發(fā)光強度高,相關性高。
激光切割是利用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量實現(xiàn)的。在計算機的控制下,激光進行脈沖放電,導出可控重復頻率的高頻脈沖激光,產(chǎn)生一定頻率和一定脈沖寬度的光束。脈沖激光束通過光路傳導和反射,通過聚焦透鏡組聚焦在被加工物體表面,產(chǎn)生精細、高能量密度的光點。焦點位于待加工表面周圍,加工材料在瞬時高溫下熔化或蒸發(fā)。每個高能激光脈沖都會瞬間在物體表面濺出一個小孔。在計算機的控制下,激光加工頭與被加工材料的速度不斷相對,并按照事先繪制的圖形進行處理,使物體加工成所需的形狀。
切割工藝參數(shù)(切割速率、激光功率、空氣壓力等。)和運動軌跡由數(shù)控機床控制,切割位置的爐渣被一定壓力的輔助氣體吹走。