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使用金屬激光切割機(jī)有很多問題，包括激光切割過程中的偏差，激光切割效果不好。那么這些錯(cuò)誤是如何發(fā)生的呢？以下金屬激光切割機(jī)制造商將為您解答。
1.工件幾何偏差：由于各種原因，加工對(duì)象表面波動(dòng)不均勻，在切割過程中產(chǎn)生熱量。這樣，金屬片表面容易變形，由于表面不均勻，也產(chǎn)生激光聚焦和表面。被處理物的表面位置和理想位置隨機(jī)變化。
2.材料切割厚度超標(biāo)：材料切割厚度超標(biāo)。3萬元。W例如：激光切割機(jī)可以切割的板厚度小于20厚。板越薄，切割越容易，質(zhì)量就越好。如果板太厚，激光切割機(jī)將更難切割。在保證切割的條件下，尺寸精度會(huì)有偏差，因此必須確定木材的厚度指數(shù)。
3.編程錯(cuò)誤：在金屬激光切割機(jī)的加工過程中，復(fù)雜表面的加工軌跡是直線的.弧等擬合。這些擬合曲線與實(shí)際曲線之間存在偏差。這些偏差成為實(shí)際焦點(diǎn)，加工目標(biāo)表面的相對(duì)位置與理想編程位置之間存在偏差。一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會(huì)引入一些誤差。
4.激光切割過程中的焦點(diǎn)位置誤差：在金屬激光切割機(jī)的切割過程中，有許多因素會(huì)改變焦點(diǎn)與被加工物體表面之間的相對(duì)位置，這也與表面光澤有關(guān)。加工產(chǎn)品的形式夾緊模式.機(jī)床的幾何誤差和長期負(fù)荷會(huì)變形。加工過程中工件的熱膨脹會(huì)導(dǎo)致激光聚焦位置偏移理想的給定位置（編程位置）。
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